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根據(jù)實際情況合理選擇糧食烘干工藝
過去由于技術(shù)條件有限，我國的糧食產(chǎn)后損失非常嚴重，直到糧食烘干機在國內(nèi)正式推廣之后才有所改善。糧食烘干機主要應(yīng)用于產(chǎn)后糧食的干燥降水作業(yè)，其具有局限性小、效率高、成本低等優(yōu)點。烘干不同品種的糧食作物，要根據(jù)實際情況合理選擇烘干工藝，因為不同品種的糧食作物有不同的特性，如果選擇的烘干工藝不合理，會影響到烘干效果。目前糧食烘干機最常用的烘干工藝有以下四種：
1. 高溫快速烘干工藝
采用較高的熱風(fēng)溫度(100℃以上)快速處理高濕糧食(5分鐘以內(nèi))，使糧食水分迅速降低3％～5％，然后保溫冷卻的烘干工藝。烘干過程中降低的水分加上冷卻過程中降低的大約1％的水分可使糧食基本達到安全水分，可以保證一段時間內(nèi)不發(fā)霉。這樣處理糧食的結(jié)果是糧食的爆腰率增值可能會超標，但提高了糧食烘干機的處理量，贏得了時間。
2. 低溫烘干工藝
根據(jù)農(nóng)業(yè)專家的研究，糧食烘干過程中的爆腰率，不僅與熱風(fēng)溫度有關(guān)，還與熱風(fēng)濕含量有關(guān)。相同溫度條件下空氣濕含量較高時，糧食爆腰率較低。為了使爆腰率小于5％，熱風(fēng)溫度應(yīng)在40℃以下。根據(jù)糧食烘干機形式的不同，熱風(fēng)溫度也不相同。如順流烘干，熱風(fēng)溫度可達100℃以上；橫流和混流可達45℃～60℃；逆流烘干要低一些，為40℃左右，使用效果都比較好。為了保證糧食烘后品質(zhì)，減少爆腰率，必須采用較低的介質(zhì)溫度，一般均在50℃以下。
3. 緩蘇烘干工藝
即先進行糧食烘干，然后將糧食保溫一段時間，使籽粒內(nèi)部水分向表面擴散，降低籽粒內(nèi)部的水分梯度，再進行第二次烘干，這樣就可以減少爆腰率。但在烘干過程中增加一個緩蘇過程，勢必降低糧食烘干機的生產(chǎn)率。因此，合理的選擇緩蘇時間，便成了關(guān)鍵問題。
4. 低速烘干工藝
糧食烘干過快或冷卻過快均易產(chǎn)生爆腰，但風(fēng)溫不同，糧食爆腰率與烘干速度的關(guān)系是有區(qū)別的。低溫大風(fēng)量和高溫小風(fēng)量相比爆腰率的增值不多，但在保證糧食爆腰率增值小于3％的前提下，低溫大風(fēng)量可以使烘干速率從1％/時提高到1.8％/時。總的來說，為了保證糧食的烘干品質(zhì)，烘干速度不可太快，一般應(yīng)控制在1.5％/時以下。
大家可以根據(jù)實際情況，選擇一種烘干工藝來進行糧食的烘干作業(yè)。
遼寧金谷干燥設(shè)備有限公司，是一家專業(yè)制造大型糧食烘干設(shè)備的定型企業(yè)，致力于糧食干燥事業(yè)30年，廣泛應(yīng)用于玉米、水稻、高粱、大豆、小麥等糧食谷物的干燥。可為用戶提供產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、維修、維護、技術(shù)改造、技術(shù)咨詢、技術(shù)培訓(xùn)等全方位的售前、售中及售后服務(wù)，形成了專業(yè)的客戶服務(wù)體系。
